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在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對(duì)這些問題來為大家進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
縱剪機(jī)的具體形式
縱剪機(jī)，其在設(shè)備構(gòu)成上，是有開卷機(jī)、導(dǎo)向裝置、開卷張力裝置、夾緊裝置、卷取機(jī)、圓盤剪、導(dǎo)向輥及活套等這些。并且，其是有具體形式的，是為:
單入口的活套縱剪:這一種縱剪機(jī)，是在剪床前設(shè)置活套，并將帶材送入。其活套方式，是有驅(qū)動(dòng)開卷、拉緊開卷以及浮動(dòng)輥控制開卷等這些。此外，其可以實(shí)現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑這一現(xiàn)象問題，同時(shí)，開卷機(jī)可以不使用對(duì)中裝置，在活套上實(shí)現(xiàn)對(duì)中，即可。
單出口的活套縱剪:其與單入口的活套縱剪的區(qū)別，是在剪床后設(shè)置活套。對(duì)于薄帶，在材料入口處可能需要導(dǎo)向系統(tǒng)，來避免卷取不同步這一問題。并且從目前來看，這一形式使用較多。
雙活套縱剪:是綜合了入口的活套縱剪和出口的活套縱剪這兩種形式，主要是用在剖分帶材中，適合薄和軟的帶材的剪切。
關(guān)于縱剪分條機(jī)使用技巧該設(shè)備屬于縱剪金屬板料的裝置，其主要技術(shù)特點(diǎn):是水平安裝的轉(zhuǎn)軸通過兩側(cè)的軸承座固定在機(jī)架上,在轉(zhuǎn)軸上安裝固定有回轉(zhuǎn)框架,在回轉(zhuǎn)框架的左側(cè)板上,懸臂式平行并列安裝有軸1、軸2 ;在回轉(zhuǎn)框架的右側(cè)板上，同樣形式安裝有軸4、軸5 ,軸軸線共面, 軸與轉(zhuǎn)軸呈90'布置。在1、2. 4、5上安裝固定有剪切,在轉(zhuǎn)軸的端部固定有液壓傳動(dòng)擺動(dòng)油缸。與背景技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)調(diào)整刀,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。操作輕便靈活,使用方便，占地空間小。
1、金屬加工設(shè)備:小型精密縱剪分條機(jī);大型縱剪分條機(jī)組;大型整平橫切機(jī)組;各種金屬帶材的拉彎矯直機(jī)組、縱剪機(jī)組、開卷機(jī)
2、沖床周邊設(shè)備:三機(jī)一體送料機(jī)。二合一矯直機(jī)。整平機(jī)，矯直機(jī),沖壓送料機(jī),沖床送料機(jī)，自動(dòng)送料機(jī)等
3、制管生產(chǎn)線
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