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為了確保分條機設備后期穩(wěn)定運行，在安裝過程中，首先要做好平面定位?？紤]到安裝的要求，需要先將設備在基礎(chǔ)上準確就位，設備吊裝就位后應根據(jù)已設置的中心標板，掛設基準線。基準線的掛設應根據(jù)分條機設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線。
在基準線掛設的過程中，水平或傾斜掛設的跨距較好是在四十米以內(nèi)，同時還要保證其拉緊力保持在鋼線破斷拉力的40%到80%?；鶞示€應掛設在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正
點，在對正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應定期進行復檢，防止鋼線發(fā)生位移。
其次還需要對分條機設備的標高進行調(diào)整。通常在設定其標高的時候，主要是根據(jù)設備的工作面作為測量基準或測量基準面。根據(jù)永性基準點，可在設備附近設一個輔助基準點，以便于設備在安裝過程中的標高調(diào)整。
接下來還需要對分條機設備的水平度進相應的調(diào)整。通常情況下，如果是進行整體安裝，那么需要對設備的工作表面或者是組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，較高可選用0.02mm/m的方水平。
如果是分開安裝，那么需要分別進行找平。除此之外，還需要對分條機設備的鉛垂度進行調(diào)整。分條機設備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法。在分條機設備的上方設置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，線錘放在一油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測量設備與鋼線的間距。
薄膜分條機傳感器的作用介紹
1、壓力傳感器薄膜分條機壓屏機設備中，包括各種氣缸和真空發(fā)生器，均對空氣壓力有一定的要求，低于設備要求的壓力時，機器就不能正常運轉(zhuǎn)，壓力傳感器始終監(jiān)視著壓力變化，一旦異常，即及時報警，提醒操作者及時處理。
2、位置傳感器壓屏機印制板的傳輸定位，包括PCB的計數(shù)，貼合頭和工作臺運動的實時檢測，輔助機構(gòu)的運動等，都對位置有嚴格要求，這些位置需要通過各種形式的位置傳感器來實現(xiàn)。
3、激光傳感器薄膜分條機激光已廣泛地應用在壓屏機中，它能幫助判斷器件引腳的共面性。當被測器件運行到激光傳感器的監(jiān)測位置時，激光發(fā)出的光束照射到IC引腳并反射到激光讀取器上，若反射回來的光束長度同發(fā)射光束相同，則器件共面性合格，當不相同時，則由于引腳上翹，使反射光光束變長，激光傳感器從而識別出該器件引腳有缺陷。
4、負壓傳感器薄膜分條機壓屏機的吸嘴靠負壓吸取元器件，它由負壓發(fā)生器（射流真空發(fā)生器）和真空傳感器組成。負壓不夠，將吸不住元器件，供料器沒有元器件或元件卡在料包中不能被吸起時，吸嘴將吸不到元器件，這些情況出現(xiàn)會影響機器正常工作。而負壓傳感器始終監(jiān)視負壓變化，出現(xiàn)吸不到或吸不住元器件的情況時，它能及時報警，提醒操作者更換供料器或檢查吸嘴負壓系統(tǒng)是否堵塞。
金屬分條機優(yōu)點：布局合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率會高，工作精度高，可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬板材。膠帶分條機主機采用一體式機架和獨立的傳動結(jié)構(gòu)，可以有效提高機械結(jié)構(gòu)的剛度，同時減小分切刀片的振動幅度，提高成品質(zhì)量。膠帶分條機生產(chǎn)總量與BOPP膠帶膜生產(chǎn)有直接的關(guān)系。
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