事實(shí)上,通過(guò)對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析,有助于更好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來(lái),將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能,從而消除了縱剪的缺陷,提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)看,對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來(lái)越高。比如鋼管、輕工、汽車(chē)、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展,越來(lái)越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過(guò)程中,帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢?這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率,而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來(lái)我們就針對(duì)幾種常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析,希望能夠有所幫助。
首先,在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過(guò)程中,比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤(pán)剪刃徑向吃刀深度過(guò)小或軸向間隙大所造成的,也可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用,剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損,應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問(wèn)題。
其次在生產(chǎn)過(guò)程中,還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊,這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過(guò)程中,開(kāi)卷機(jī)、圓盤(pán)剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的,或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成,也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。
除此之外,很多用戶(hù)還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題,主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上,水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件,要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。
分條機(jī)刀片是一個(gè)及其重要的部件,在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有:T10,6CrW2Si,Cr12MOV,LD,H13,W18Cr4V,H13K等工具鋼和高合金模具鋼。
分條機(jī)刀片應(yīng)滿(mǎn)足的加工要求:
正常情況下,分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整,而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損,切口光滑平直。
分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù):
刀片較大外徑可達(dá)800,較小外徑為100;
厚度范圍為3mm到60mm;
隔套(間隙片)厚度范圍為0.8mm到200mm;
平面厚度公差不超過(guò)≤0.003;
分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理;
熱處理采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝,可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素:選材、熱處理、精度。
分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹:
通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為:選材-經(jīng)過(guò)高溫處理-回火處理-精加工-檢驗(yàn)-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗(yàn),較后是包裝出廠。
金屬分條機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和相關(guān)的技術(shù)參數(shù),技術(shù)參數(shù)這一塊針對(duì)于客戶(hù)所需加工的材料寬度,厚度就會(huì)有相應(yīng)的不同。分條主機(jī):機(jī)架全部采用鋼板焊接,經(jīng)退火后正火處理;上刀軸同步升降,電機(jī)為0.75KW擺線針電機(jī),刀軸規(guī)格Φ160 X1050mm,材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°-40°,固定牌坊厚480mm一件,活動(dòng)牌坊厚200mm一件,液壓油缸傳動(dòng),刀軸由同步箱萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng),側(cè)導(dǎo)位:四立柱式手動(dòng)側(cè)導(dǎo)位,兩側(cè)可單獨(dú)控制,調(diào)整范圍200-1000mm。夾送輥:兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm,液壓同步升降。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為22KW直流調(diào)速電機(jī)。